廢氣活性炭吸附凈化箱裝置裝置熱風(fēng)干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中,約留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭?jī)?nèi)孔,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén),再通入常溫空氣,冷卻至25℃左右,活性炭恢復(fù)如初,以備再循環(huán)使用。
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活性炭是一種經(jīng)特、殊處理的炭,將有幾原料(果殼、煤、木材等)在隔決空氣的條件下加熱,以減少非碳成分(此過(guò)程稱(chēng)為炭化),然后與氣體反應(yīng),表面被侵蝕,產(chǎn)生微孔發(fā)達(dá)的結(jié)構(gòu) (此過(guò)程稱(chēng)為活話(huà))。由于這些微孔存在的特性,是他的應(yīng)用妃常廣范,在工業(yè)上常當(dāng)作活性炭環(huán)、保箱用在處理廢氣凈化。
廢氣活性炭吸附凈化箱裝置特點(diǎn)
1、有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì),由上而下進(jìn)入吸附罐,有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮,凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。
2、解吸當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后,停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫,將有機(jī)物自活性炭中逐出,即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性,即再生。
3、熱風(fēng)干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中,約留有80~90%的蒸汽凝液,填充了活性炭?jī)?nèi)孔,從而降低了炭層的活性。因此,通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén),再通入常溫空氣,冷卻至25℃左右,活性炭恢復(fù)如初,以備再循環(huán)使用。
4、有機(jī)溶劑回收:利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn),將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器,使其冷凝,冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器,利用溶劑比水輕的特點(diǎn),分離回收。
5、凝水凈化:為保證冷凝水的潔凈,避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體,在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣,使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng),重新吸附。凈化后的冷凝水,排入下水道。
6、連續(xù)吸附措施:在連續(xù)生產(chǎn)的工廠(chǎng)中,吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作,可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,選用雙罐系列,以便吸附、再生交替連續(xù)使用。
7、再生周期:再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí),即應(yīng)停止吸附,進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度,以便掌握合理吸附再生周期。
活性炭吸附凈化箱強(qiáng)吸附段采用了進(jìn)、口忈用廢氣過(guò)濾材料,使廢氣粒子與材料中玻璃纖維發(fā)生碰撞被吸附,廢氣在過(guò)濾材料內(nèi)進(jìn)一步干化成粉,當(dāng)材料飽和后,取出拍打清潔即坷回用。
廢氣活性炭吸附凈化箱裝置活性炭吸附凈化箱適用領(lǐng)域:
適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:電子元件生產(chǎn)、電池(電瓶)生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車(chē)間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠(chǎng)、醫(yī)藥生產(chǎn)廠(chǎng)、涂裝車(chē)間、食品及釀造、家具生產(chǎn)等行業(yè)廢氣凈化,適用于噴漆廢氣處理凈化。去除率可高達(dá)90%以上。